大庆炼化公司聚丙烯厂库房标准化管理纪实

　事

　　库房物品摆放不规范，物料易发生倒垛现象，工作效率低。

　　因

　　库房没有形成标准化管理，员工按照自选动作操作。

　　补

　　公司制定规章制度，强化执行力，形成标准化管理。

　　果

　　员工操作更标准，库房更整洁干净，工作流程更顺畅。

　　大庆炼化公司聚丙烯厂库房占地面积约3.5万平方米，存储量1.4万吨，集包装、存贮、运输于一体，管理难度很大。低标准曾是这个库房的顽疾。

　　现在进入这个曾有亚洲巨人之称的库房，大家最直接的感受就是物放有序，库房宽敞明亮、叉车停放整齐划一、产品摆放规范有序。聚丙烯厂厂长崔军明介绍说：“目前库房这种良好的运行状态，是我们实行标准化管理的结果。”

　　人车分流 有序作业

　　实行标准化管理，完善的制度是关键。聚丙烯厂库房担负着60万吨产品的入库存放、装车出厂任务。库房内人、车交叉作业，存在许多隐患。聚丙烯厂编制了详细的《叉车管理标准》，包括叉车出入库操作标准、行车安全标准、叉车停放标准等8项基本内容，要求叉车停放定点、定号、定线，行驶、转弯定速，就连叉车运送物料也有标准。库房管理二部叉车班班长李松民介绍，叉车运料时，如果托盘离地面太高，影响司机视线，不利于安全行驶，如果太低，会摩擦托盘造成损坏。库房管理二部反复试验寻找最佳高度，在门架处设置刻度线限高标识，既保障安全运行又方便操作。

　　为实现人车各行其道，聚丙烯厂借鉴交通信号管理办法，在地面画上了黄、绿、红、白4种颜色各异的行路线。黄色线通行叉车，绿色线为人行道，醒目的“叉车通行”“人行通道”标识提醒大家注意安全，确保库房作业井然有序。

　　学习超市 科学存储

　　“过去产品虽然摆放整齐，但是聚丙烯颗粒圆润光滑，时常发生倒垛现象，有时还会造成产品包装破损，不但影响工作效率，而且会造成隐患。现在这种看似简单的中间三层，周边两层的‘凸’字形标准摆放，使所有问题迎刃而解。”建厂以来就在库房工作的党支部书记孟宪林介绍说。

　　产品入库定线、定区、定高，即划定标线、指定区域、限定高度，标准化摆放。这样摆放不但美观，而且保证了垛形稳定。为了更好服务下游客户，聚丙烯厂不断摸索科学存储方法。这个厂借鉴超市摆货方法，将库房合理划分为若干个区域，按产品批次分类摆放，专区专用。产品出库时，做到产品流向可以追溯，发现质量问题可以倒查。

　　“在没有实行标准化管理时，哪里有空余位置我们就将托盘放在哪里。这既影响库房的存储空间，又影响库容库貌。”库房管理二部主任刘俊东指着整齐的托盘区说道，“现在我们要求托盘定位、定层、定边摆放，这是实行标准化管理以来的又一个规定。”

　　精细包装 用户至上

　　产品包装是聚丙烯生产的最后一道工序。随着聚丙烯市场竞争越来越激烈，客户不仅对产品质量要求越来越高，对包装的要求也越来越高。

　　聚丙烯厂本着“产品质量合格不算合格，用户满意才算合格”的质量理念，在原有标准化操作的基础上，结合生产实际，对产品喷码、包装物摆放等操作方法重新修订完善，形成了《包装岗工作标准》。这个标准从工作流程、产品抽检、卫生标准、包装物摆放、喷码要求等方面入手，规定了生产操作各个环节的标准。

　　定时、定次抽检产品包装重量，避免短斤少两；产品包装喷码清晰准确完整，喷码高度统一规范；包装物、包装物包皮统一放在指定位置；每条生产线摆放垃圾料不得超过一袋。包装标准化管理，使包装线上很少再能看到散落的聚丙烯颗粒，破包率明显下降，产品包装质量大幅提高。

　　在这里，标准化管理已不再是一种要求，而是一种行为习惯被员工接受。